我们都知道挖掘机斗齿是由多到技术工艺加工而成，那么挖掘机斗齿是如何加工的呢，都有哪些工序呢？

　　首先来讲挖掘机斗齿采用熔模铸造，包括蜡模、制壳、熔蜡和注浇金属液以及最后的处理等工具，熔模铸造的最大优点就是有很好的尺寸精度和表面光洁度，可以铸造各种复杂的合金铸件，特别是铸造高温合金铸件。可以根据市场的需求不断的设计不同的外观和尺寸规格的产品，最大化的满足客户的要求。

　　斗齿的生产第一个工序就是制造熔模，熔模是用成型的耐火型壳中型腔的模型，所以获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该有很高的尺寸精度和表面光洁度，要想得到高质量的熔模，除了要设计生产处好的压型磨具外，选择合适的制模材料和合理的加工工艺也十分重要，斗齿的制膜材料主要是以蜡料配置的模料，这种材料制作出的熔模熔点很低，尺寸和表面的光洁度很高，同时生产处的斗齿有很高的强度，重量也很轻。

　　在采用蜡基模料制造熔模时，为了提高斗齿的表面的能力，需要将模组的表面进行清洁，使涂料能够很好的润湿熔模，润云覆盖熔模的表面，生产出的斗齿更加的光滑，强度更加高，斗齿再生产是如果造型浇筑，在焙烧之前，先将脱模后的型壳内的砂砾之中，在装炉焙烧，将型壳加热到800度-1000度，保温一段时间，即可进行斗齿的浇注。

　　最后去除斗齿铸件上的型壳，然后去除斗齿上的浇口部分和锁粘附的壳型耐火材料，铸件热处理后的清理，如氧化皮和切割浇口等都要进行清理。经过热处理后的斗齿铸件，组织结构可以更加的均匀，斗齿的整体的耐磨性也可以得到更大的提升，在相同的使用条件下寿命会提高近两倍。

　　以上时挖掘机斗齿的熔模铸造工艺的方法和步骤，希望对您有一定的帮助。