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挖掘机斗齿熔模铸造工艺
  发布时间:2016/8/4

  我们都知道挖掘机斗齿是由多到技术工艺加工而成,那么挖掘机斗齿是如何加工的呢,都有哪些工序呢?

  首先来讲挖掘机斗齿采用熔模铸造,包括蜡模、制壳、熔蜡和注浇金属液以及最后的处理等工具,熔模铸造的最大优点就是有很好的尺寸精度和表面光洁度,可以铸造各种复杂的合金铸件,特别是铸造高温合金铸件。可以根据市场的需求不断的设计不同的外观和尺寸规格的产品,最大化的满足客户的要求。

  斗齿的生产第一个工序就是制造熔模,熔模是用成型的耐火型壳中型腔的模型,所以获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件,首先熔模本身就应该有很高的尺寸精度和表面光洁度,要想得到高质量的熔模,除了要设计生产处好的压型磨具外,选择合适的制模材料和合理的加工工艺也十分重要,斗齿的制膜材料主要是以蜡料配置的模料,这种材料制作出的熔模熔点很低,尺寸和表面的光洁度很高,同时生产处的斗齿有很高的强度,重量也很轻。

  在采用蜡基模料制造熔模时,为了提高斗齿的表面的能力,需要将模组的表面进行清洁,使涂料能够很好的润湿熔模,润云覆盖熔模的表面,生产出的斗齿更加的光滑,强度更加高,斗齿再生产是如果造型浇筑,在焙烧之前,先将脱模后的型壳内的砂砾之中,在装炉焙烧,将型壳加热到800度-1000度,保温一段时间,即可进行斗齿的浇注。

  最后去除斗齿铸件上的型壳,然后去除斗齿上的浇口部分和锁粘附的壳型耐火材料,铸件热处理后的清理,如氧化皮和切割浇口等都要进行清理。经过热处理后的斗齿铸件,组织结构可以更加的均匀,斗齿的整体的耐磨性也可以得到更大的提升,在相同的使用条件下寿命会提高近两倍。

  以上时挖掘机斗齿的熔模铸造工艺的方法和步骤,希望对您有一定的帮助。

 

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